pph管焊接工藝闡明 5-11 10:28:08

一、資料：

pph 管是以度聚丙�。╬ph）為主體加相稱的抗氧化劑、抗紫外線劑及色料制作而成。pph管存在熱定型性好、耐高溫、抗化學(xué)藥物性佳，可蠕變、張力大，絕緣性好、不溶于有機(jī)溶劑，不干裂，無毒性等特征。實(shí)用于化學(xué)工廠、電子半導(dǎo)體廠、藥品廠、污水處置廠等多種工業(yè)。在高酸堿化學(xué)產(chǎn)品輸送體系、純水輸送系統(tǒng)、飲用水輸送系統(tǒng)、污廢水輸送系統(tǒng)、環(huán)境工程及個(gè)別管路系統(tǒng)、電信光纜輸配管路體系都得到了普遍利用。

二、焊接機(jī)具

道的焊接為熱熔焊接，采取各種規(guī)格的液壓式或手動(dòng)式塑料管道熱熔接機(jī)。以液壓式塑料管道熱熔接機(jī)為例，焊接重要分三個(gè)部件：焊機(jī)掌握平臺(tái)、熔接操作平臺(tái)、工具放置架。

三、焊接籌備

　　匹配管型號(hào)的管堵。PP管使用壽命長(zhǎng),耐腐蝕，不易老化,抗磨性優(yōu),連接性可靠，質(zhì)量保證。截器（管割刀）、丙酮、干凈布，四周環(huán)境堅(jiān)持干凈、不起塵，保持環(huán)境溫度，不得低于0℃。

四、熱熔焊接

　　焊接重要分下料、預(yù)熱、對(duì)口、加熱、熔接、冷卻跟檢討共計(jì)7個(gè)步驟。

1、下料

用專用割刀按請(qǐng)求尺寸切割管道。切割管道時(shí)要留神不要跑線并漸漸旋進(jìn)刀片，不要過于急進(jìn)，會(huì)破壞刀片。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，掏出刀片，從新跑線。

2、預(yù)熱

　　用pph管液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方式：鎖逝世加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進(jìn)，觀看壓力表顯示壓力。未達(dá)到要求壓力時(shí)，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，從新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥，再鎖逝世加熱卸壓閥，直到壓力表白到要求壓力。

用焊機(jī)把持平臺(tái)上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，節(jié)制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設(shè)定溫度、綠色顯示的是當(dāng)前溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí)，熱熔焊接就能夠進(jìn)行了。pph熱熔溫度普通設(shè)定在195℃~205℃之間。

3、對(duì)口

1 抉擇恰當(dāng)?shù)哪＞�，用扳手將熔接收段固定在操作平臺(tái)上；

　　留神：固定時(shí)要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，防止管段不水平；當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到最大時(shí)的間距不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度；各管段焊接面應(yīng)凸起夾具40~50mm管段較長(zhǎng)時(shí)，要注意整體水平。

2　液壓操作桿推動(dòng)到最大，將兩管段對(duì)口。目測(cè)焊接面的錯(cuò)口，對(duì)下半面則用手觸摸，要使兩個(gè)接縫程度。達(dá)不到請(qǐng)求時(shí)，則通過調(diào)節(jié)。FRPP管具有耐腐蝕,強(qiáng)度高,壽命長(zhǎng),安裝維修方便。兩端緊固螺絲以使焊縫無錯(cuò)口，到達(dá)程度；

3 目測(cè)兩焊接面接縫，要達(dá)到接縫無顯明缺口；如有，則用電動(dòng)切削機(jī)磨。PP板無毒、質(zhì)輕、耐壓、信譽(yù)保障，廠方直銷,非標(biāo)定制,歡迎選購�？�。將切削機(jī)置于操作架上，啟動(dòng)切削機(jī)，再由另一人把持液壓推進(jìn)桿，將管段以設(shè)定壓力抵住切削機(jī)；目測(cè)焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機(jī)，放回工具放置架；

注意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機(jī)停下，讓切削機(jī)轉(zhuǎn)多少圈后再取出。能夠使焊接面更平坦，避免呈現(xiàn)斷面。

4 干凈焊接面，用干凈布蘸取少量丙酮蕩滌焊接面。

4、加熱

　　從工具放置架上掏出已達(dá)到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推動(dòng)液壓夾具，使壓力達(dá)到要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊達(dá)到1mm時(shí)，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等候到一段時(shí)光后，就到達(dá)了焊接面熱熔對(duì)接的要求。

　　注意：加熱板必定要垂直放置。