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近日，全國有色金屬標準化技術委員會及相關企業一行走進企業，開展有色金屬行業智能制造發展現狀及標準需求現場調研，并就有色金屬行業智能制造趨勢及相關標準研制進行探討。

▲調研人員聽取發展情況匯報

工業互聯網賦能有色金屬智能制造

調研組首先來到數字展廳，通過展廳參觀及業務講解，了解公司產品研發創新成果、數字化賦能案例及未來業務發展規劃。隨后，雙方就工業互聯網平臺數字化賦能路徑、鋁行業全生命周期數字化節能降碳解決方案及有色金屬行業智能制造發展方向等話題，展開深入的交流與探討。

▲現場座談交流會

座談會上，業務部門負責人介紹了以“速贏+卓越“的數字化賦能方法論幫助有色金屬企業從0到1快速搭建一體化數字基座，并結合數據與模型驅動的自研工作軟件達成卓越運營的經典案例。基于這套方法論，已成功打造了一批有色金屬行業智能制造標桿。

在百礦30萬噸電解鋁產能的德保基地，基于工業互聯網平臺，通過數字化技術，打造了行業首個煤電鋁一體化數字化節能降碳解決方案，幫助基地實現節降效益超8000萬元，年降碳排超10萬余噸。

基于德保基地的成功實踐，將這套數字化轉型方法論在鋁行業進行復用和推廣，為百礦集團田陽基地搭建鋁行業工業互聯網平臺，運用卓越運營的方法，助力基地降本增效和節能減排。

針對在賦能有色金屬企業數字化轉型案例和成效，調研組專家及相關企業代表表達了充分的認可和肯定，并表示雙方應在有色金屬行業制造標準方面加深合作，加速推進有色金屬行業智能制造相關標準的研制。

未來將繼續基于工業互聯網平臺，賦能有色金屬行業智能制造升級，同時充分調用實踐經驗及技術優勢，積極參與有色金屬行業制造標準研制，推動有色金屬行業高端化智能化綠色化轉型。